品控员工作职责：（1）负责样品配色，原材料、半成品、成品的质量检测；（2）生产工艺、质量检验规程的制定、审核与完善；成品售后质量投诉的检查，售后产品异常的处理，工厂质量事故的处理；（3）不合格品修复方案的建议，待处理料处理意见的建议；出具产品合格证和材料检测报告。
品控员就是QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
食品品控的流程通常包括样品制备、检验、文档管理和质量记录、缺陷管理和统计分析等方面。而且，食品企业在品控过程中也需要结合食品生产的实际情况和食品国家相关法规和标准，建立并完善一整套食品品控体系。食品品控的重要性是显而易见的。
对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。 服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。\x0d\x0a（三）品控文员\x0d\x0a在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
对入库的各种食品原料和成品要进行验收登记，包括品名、供货单位、生产厂家、生产日期、保质期.、进货日期等；贮存食品的场所、设备应保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，通风良好。
对食品的某些物理常数（密度、折射率、旋光度等）、食品的一般成分分析（水分、灰分、酸度、脂类、碳水化合物、蛋白质、维生素）、食品添加剂、食品中矿物质、食品中功能性成分及食品中有毒有害物质的进行检测。
不同的食品原料有不同的冷藏温度、湿度要求，因此，理想的做法是将各种原料分别冷藏。通常，10℃～49℃最适宜细菌繁殖，在餐饮服务中被称为“危险区”。因此，所有冷藏设备的温度必须控制在10℃以下，见“各类食品原料冷藏温度、相对温度要求表”。
在ISO22000中，可在危害评估、控制措施的选择和评估时进行判断分类。
1、食品安全的关键控制点（Critical Control Points，CCP）是食品生产过程中可以预防、消除或减少食品安全危害到可接受水平的关键步骤。以下是食品安全中常见的一些关键控制点： **原材料采购和验收**：- 确保原材料来自可靠的供应商。- 对原材料进行严格的质量和安全检测。
2、CCP是指可将某一项食品安全危害防止、消除或降低至可接受水平的控制点。对于简单的经营活动，管理人员可以通过对所做工作的亲自观察来实行控制。但是，对于复杂的经营活动，主管人员就不可能事事都亲自观察，而必须选出一些关键控制点，加以特别的注意。
3、关键控制点（CCP）是食品安全中能够被控制的一个点、步骤或过程，它能够预防、消除或降低显著危害到可接受水平。在危害分析期间，每个显著危害必须有一个或多个关键控制点来进行控制。 关键控制点控制的是显著危害，但显著危害的引入点不一定是关键控制点。
